主要產(chǎn)品:焊釘、栓釘 剪力釘 圓柱頭焊釘、鋼結(jié)構(gòu)螺栓
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18330064396美國、日本是研究高品質(zhì)冷鐓鋼較早的國家,20世紀(jì)80年代,美國汽車用螺栓的強(qiáng)度級別已經(jīng)達(dá)到10.9級以上。目前,美國、日本等鋼鐵企業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)出潔凈冷鐓鋼,并在大力發(fā)展新技術(shù)下的高品質(zhì)冷鐓鋼,如省略軟化、調(diào)質(zhì)等熱處理工序的非調(diào)質(zhì)鋼,能夠有效統(tǒng)一協(xié)調(diào)強(qiáng)度和塑性的雙相鋼及節(jié)約合金元素的硼鋼等。表1中列出了日本神戶和住友鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的幾種高品質(zhì)冷鐓鋼基本情況,這也是面向日益增長的工業(yè)需求,在投入巨資重點(diǎn)實(shí)施的新一代超級鋼研究的大背景下研究出的系列成果。

雖然實(shí)驗(yàn)室研究試制了大量1300、1400MPa級高強(qiáng)度冷鐓鋼,甚至1600MPa級別高強(qiáng)度冷鐓鋼,但是目前國標(biāo)中規(guī)定以及能夠工業(yè)化生產(chǎn)的最高級別的還是12.9級。對于用于制造10.9、12.9級的緊固件用冷鐓鋼,由于對強(qiáng)度級別、疲勞性能和耐延遲斷裂性能提出嚴(yán)格要求,普遍還是使用 Cr-Mo、Cr-Mo-V系列,且在后續(xù)的工藝中需通過球化退火工藝對材料進(jìn)行軟化處理,以便進(jìn)行冷鐓成形,然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以獲得優(yōu)良性能的緊固件。
目前緊固件用冷鐓鋼大多還是采用原材料離線后的球化退火工藝來提高冷鐓鋼的塑性變形能力。一般是鋼廠提供熱軋盤條,標(biāo)準(zhǔn)件廠進(jìn)行后續(xù)的球化退火處理,但由于中碳合金鋼的冷鐓性能不能完全滿足要求,造成生產(chǎn)合格率較低,冷鐓出現(xiàn)表面裂紋、掉頭而產(chǎn)生大量殘次品的現(xiàn)象。
由于傳統(tǒng)球化遺火工藝周期較長,其周期大約為18~32h,消耗大量的能源和資源,污染環(huán)境,因此,標(biāo)準(zhǔn)件廠商迫切希望能夠簡化退火工序甚至開發(fā)出免球化退火工藝的冷鐓鋼種。高強(qiáng)度化是材料研究和開發(fā)的主題。高強(qiáng)度螺栓連接是繼鉚接、焊接之后發(fā)展起來的一種新型連接形式,它具有承載能力高、受力性能好、耐疲勞、不松動、較安全及施工簡便、可拆換等優(yōu)點(diǎn)。
但是,近年來隨著汽車、機(jī)械、建筑、輕工等各個行業(yè)的飛速發(fā)展,對緊固件用冷鐓鋼提出更高的要求,迫切需求具有更加優(yōu)良的綜合性能的鋼鐵材料。我國冷鐓鋼生產(chǎn)穩(wěn)定性較低,純凈度不高,致使很多低合金鋼、合金鋼都需要進(jìn)口,特別是制造汽車高強(qiáng)度螺栓所用的冷鐓鋼,其強(qiáng)度需到達(dá)12.9級以上,基本上依賴于進(jìn)口。
目前國內(nèi)冷鐓鋼一方面在緊貼用戶要求的基礎(chǔ)上需要提高檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);另一方面結(jié)合國內(nèi)的發(fā)展,在非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼、雙相鋼、高強(qiáng)度硼鋼、超細(xì)晶粒鋼、耐腐蝕性鋼加大研發(fā)力度,推進(jìn)相應(yīng)產(chǎn)品的開發(fā)及使用。
GB/T6478中規(guī)定的鋼號仍較少使用,20MnTiB、MFT8、35VB等自主創(chuàng)新鋼種數(shù)量也不多。對脫碳傾向小、塑性好便于以冷鐓變形加工異形件、熱處理淬透性好的含硼鋼種,國內(nèi)較少開發(fā)。牌號10B21、10B28、10B33、MnB123H等相似的品種國內(nèi)鋼廠也供貨不少;大量還是JISG3507、JISG4105、ASTM等日美標(biāo)準(zhǔn)的牌號。
在滿足強(qiáng)度要求的前提下,較低的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以得到良好的拉拔、冷鐓性能;利用錳細(xì)化鐵素體晶粒、珠光體團(tuán)和珠光體片間距來提高調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的強(qiáng)韌性,冷鐓鋼的碳含量對其韌性有很大影響,如果碳含量超過標(biāo)準(zhǔn)上限,則在加工過程中容易破裂,因?yàn)樘己窟^高則形成的片狀珠光體越多,片狀珠光體對鋼的塑韌性具有不利的影響。所以,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制冷鐓鋼的碳含量。
硫和磷是鋼中的有害元素,分別導(dǎo)致鋼的冷、熱脆性。隨著鋼中氮含量的增加,鋼的強(qiáng)度,硬度和脆性增加,但成形性和韌性顯著降低,可焊性劣化。另外,氫是鋼中白點(diǎn)的根本原因,尤其是Cr-Mo、Cr-Mo-V鋼中的易形成白點(diǎn)(小裂縫)引起氫脆化;釩作為最重要的微合金元素之一,在鋼中形成的V(C,N)析出可抑制再結(jié)晶,起到細(xì)晶強(qiáng)化作用,在鐵素體中彌散的 V(C,N)可提高鋼的強(qiáng)度,碳氮化物粒度越小,析出強(qiáng)化效果越強(qiáng);氧在鋼中主要以氧化物的形式存在,隨著金屬氧化物含量的增加,鋼的塑性和韌性顯著下降。此外,如果鋼水的脫氧性差會導(dǎo)致連鑄坯中的皮下氣泡和表面孔隙增多,嚴(yán)重影響鋼的質(zhì)量。
硅通常作為脫氧劑添加到鋼中,少量的硅會增加鋼的強(qiáng)度, 但是大量的硅會對鋼的形狀和韌性產(chǎn)生不利影響。錳可以減少硫的有害影響,提高材料的熱加工性能。同時,錳將提高鋼的強(qiáng)度,硬度和淬透性,增強(qiáng)加工硬化,從而降低材料的可塑性,但是過多增加錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù),會導(dǎo)致珠光體的增多,降低鋼的韌性,且錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1.0%時,會促進(jìn)貝氏體的生成;鋁在高溫下容易氧化,形成有害雜質(zhì),降低鋼的機(jī)械性能;同時,鋁可以阻礙晶粒長大,提高韌性,改善冷鐓鋼的整體性能,并減少扭轉(zhuǎn)過程中的應(yīng)變能力,因此,應(yīng)適度控制。
其他大部分合金元素會增加鋼的強(qiáng)度和韌性,從而影響鋼的加工性能,因而,這些合金元素的量應(yīng)取決于鋼的不同加工用途。
鋼中主要有害夾雜物是非金屬夾雜物,它們的存在不僅大大降低了鋼的強(qiáng)度和韌性,而且容易引起腐蝕和疲勞破壞,并影響鋼的微觀結(jié)構(gòu)。因此,應(yīng)采取各種措施去除減少鋼中的非金屬夾雜物,使殘余的夾雜物盡可能分布均勻。
鋼的晶粒越細(xì),其變形越均勻,斷裂前具有很大的斷后伸長率和斷面收縮率,還可吸收更多的能量,提高鋼的韌性。并且, 晶粒越細(xì)晶界面積越大,晶界可以阻礙裂紋的擴(kuò)展。因此,鋼的晶粒越細(xì),其綜合力學(xué)性能越好,對壓力加工越有利。對于已形成粗晶粒的冷鐓鋼來說,可以通過正火或調(diào)質(zhì)來細(xì)化晶粒。
冷鐓鋼顯微組織為鐵素體+珠光體,不得出現(xiàn)片狀珠光體、貝氏體及 魏氏組織;而片狀珠光體會增加冷變形裂紋傾向,對冷鐓鋼成型性和壓力加工性明顯不利,因此,一般要通過調(diào)質(zhì)或正火將片狀珠光體轉(zhuǎn)化成顆粒狀或細(xì)片狀,這樣不但對壓力加工有利,也有利于鋼的綜合力學(xué)性能。
另外,冷鐓鋼在鑄造和熱軋后容易形成帶狀組織,而帶狀組織會降低垂直于軋制方向的伸長率、斷面收縮率以及沖擊韌性,因此,需要通過一定的方法來消除或減輕,如擴(kuò)散退火、電渣重熔、快速結(jié)晶、增大鍛造比等方法。
冷鐓鋼盤條表面缺陷主要有劃傷、裂紋、折疊、皺紋和結(jié)疤等,破壞了材料表面基體的連續(xù)性。如果冷鐓鋼中存在表面缺陷,則在加工過程中容易引起應(yīng)力集中,并且促成冷鍛裂紋的形成和擴(kuò)展。因此,要求冷鐓鋼表面應(yīng)光滑,這就需要進(jìn)一步要求冷鐓鋼在鑄造和軋制過程中要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝。此外,表層脫碳也可視為一種表面質(zhì)量缺陷,其容易造成表層強(qiáng)度降低、疲勞破壞加快,所以在軋制過程中應(yīng)制定可靠的預(yù)防措施來減小脫碳厚度。
冷鐓鋼冷成型性能良好,在機(jī)械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機(jī)加工,是目前發(fā)展迅速廣泛的一種高效品種。近年來受下游用鋼需求的波動,我國冷鐓鋼行業(yè)市場規(guī)模也存在上下波動的情況。
據(jù)統(tǒng)計,2018年我國冷鐓鋼行業(yè)市場規(guī)模為417.3億元;2019年我國冷鐓鋼行業(yè)市場規(guī)模為422.5億元,同比增1.2%;2020年我國冷鐓鋼行業(yè)市場規(guī)模441.1億元,同比增長4.4%;2021年我國冷鐓鋼行業(yè)市場規(guī)根617.1億元,同比增長39.9%;2022年我國冷鐓鋼行業(yè)市場規(guī)模558.6億元,同比增長-9.5%。近5年我國冷鐓鋼行業(yè)市場規(guī)模年復(fù)合增速為18.0%。
價格直接影響市場對產(chǎn)品的接受程度,影響著市場需求和企業(yè)利潤,涉及生產(chǎn)者、經(jīng)營者和消費(fèi)者等各方利益,是市場競爭的重要手段。
定價過于強(qiáng)調(diào)成本導(dǎo)向;定價脫離營銷組合的其他要素;不能根據(jù)變化及時調(diào)整價格,以及沒有根據(jù)不同的產(chǎn)品、細(xì)分的市場和購買的時機(jī)對價格做出調(diào)整,這類問題影響產(chǎn)品定位與定價。相對合理有效的價格策略:在追求產(chǎn)品利潤時,采用以成本為導(dǎo)向法;在追求產(chǎn)品銷售額和市場占有率時,采取以競爭為導(dǎo)向的定價法。在制定產(chǎn)品基本體系之后,還應(yīng)針對市場供需情況及時調(diào)整產(chǎn)品價格,較靈活的定價策略才能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)性價比最大化。
此外,還應(yīng)該針對用戶的差異性、重要性等因素及企業(yè)的戰(zhàn)略導(dǎo)向、面臨的形勢變化適時調(diào)整銷售價格。
目前我國冷鐓鋼行業(yè)的主要渠道是直銷、分銷等,這些渠道運(yùn)營已相對成熟,成為許多下游企業(yè)首選。隨著行業(yè)競爭日趨激烈,如何擴(kuò)大現(xiàn)有渠道及建設(shè)新渠道將成為未來行業(yè)競爭的關(guān)鍵因素之一。
渠道及終端競爭激烈,成為影響市場份額的重要因素。廣泛而順暢高效的銷售渠道是企業(yè),產(chǎn)品市場份額、開發(fā)新業(yè)務(wù)的支柱,行業(yè)內(nèi)企業(yè)不斷加大投入,在維護(hù)原有渠道優(yōu)勢的同時,力爭開拓新的市場渠道。在各層級渠道的競爭中,對終端的競爭最為激烈。終端渠道對企業(yè)營業(yè)額、選址、交通、消費(fèi)水平有較高要求,優(yōu)質(zhì)終端是稀缺資源。此外,在渠道管理方面,企業(yè)應(yīng)注重提高銷售人員素質(zhì)與業(yè)務(wù)水平,加強(qiáng)管理。
產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平?jīng)Q定了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能。冷鐓鋼產(chǎn)品技術(shù)門檻相對較高,產(chǎn)品的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品功能,也是下游用戶關(guān)注的核心指標(biāo)之一。因此,產(chǎn)品技術(shù)水平的變化對行業(yè)利潤水平和趨勢有較大影響。
當(dāng)前冷鐓鋼行業(yè)面臨成本上漲的風(fēng)險,因此如何在經(jīng)濟(jì)環(huán)境不景氣的情況下,控制成本上升對企業(yè)的生存和發(fā)展十分重要。
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