主要產(chǎn)品:焊釘、栓釘 剪力釘 圓柱頭焊釘、鋼結(jié)構(gòu)螺栓
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熱門關(guān)鍵詞: 圓柱頭焊釘 鋼結(jié)構(gòu)螺栓 扭剪螺栓 地腳螺栓 鋼結(jié)構(gòu)拉條 鉆尾螺栓 外六角螺栓 內(nèi)六角螺栓 熱鍍鋅螺栓 達(dá)克羅螺栓 電鍍鋅螺栓 全牙絲桿 雙頭螺栓 六角螺母 錨固件預(yù)埋件
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1 電鍍
將金屬緊固件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在緊固件上,這是電鍍的方法。一般電鍍有電鍍鋅、電鍍銅等各種合金。電鍍是在材料上鍍上一層金屬,以改變緊固件材料的尺寸、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀等目的。電鍍鋅是電鍍中應(yīng)用最多的電鍍法,因?yàn)樗阋?,美觀。但是,它的表面性相對較差且性能不穩(wěn)定。
2 電泳
在電壓下,將涂料置于陰陽兩極,帶電離子移動到陰極,形成一層不溶的膜覆蓋在工件表面。這層不溶的膜在工件表面均勻,平整的覆蓋,它的光滑度、硬度、耐腐蝕性能、滲透性能非常好,在許多要求高的汽車緊固件表面處理工況下,多選擇電泳工藝
3 磷化
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化可以給緊固件提供一定程度上的表面保護(hù),并且可以在螺紋連接中起到潤滑的作用。
4 鈍化
由于金屬表面與氧分子形成一層膜層覆蓋在金屬表面,此膜層性能穩(wěn)定非常薄,并且覆蓋性能良好。它可以把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而防腐蝕的作用。因此可以延長金屬緊固件的壽命,并且可以大大的減少經(jīng)濟(jì)成本。
5 滲鋅
滲鋅處理屬于化學(xué)表面處理。將金屬緊固件置于適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中加熱保溫?zé)釘U(kuò)散,使鋅元素滲入它的表層,以改變其化學(xué)成分和組織,從而獲得耐腐蝕性能的表面處理工藝。經(jīng)過熱擴(kuò)散滲鋅表面處理的緊固件,不僅能增強(qiáng)它的耐腐蝕性,還可以提高工件表面的硬度、耐磨性等,但是熱擴(kuò)散滲鋅處理也會對環(huán)境產(chǎn)生一定影響。
6 達(dá)克羅處理
“達(dá)克羅”工藝由中性清洗劑脫脂,拋丸機(jī)進(jìn)行表面氧化層處理,多元合金共滲、冷卻、拋丸、鈍化、浸漬或噴涂達(dá)克羅溶液,經(jīng) 300℃左右的溫度進(jìn)行燒結(jié)固化氧化還原并冷卻,是代替對環(huán)境污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅類的最佳技術(shù)。它可以處理鋼、鐵、鋁及其合金、結(jié)構(gòu)緊固件,既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又保護(hù)了自然生態(tài)環(huán)境。經(jīng)過達(dá)克羅處理的金屬緊固件,表面質(zhì)量佳,防腐效果好,能長時間不發(fā)生銹蝕,但是成本相對于其他防腐形式較高。
7 靜電噴涂
靜電噴涂是指利用電暈放電原理,使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負(fù)電,并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂涂裝質(zhì)量較好,漆膜附著力強(qiáng),且噴涂后的金屬緊固件表面質(zhì)量較好,能夠長時間起到防腐的作用。但是靜電噴涂對于形狀復(fù)雜或者輪廓凹凸較深的異型緊固件,難以獲得均勻的涂層。
8 拋光
利用各種拋光介質(zhì)( 比如拋光輪) 加入不同的拋光劑對緊固件表面進(jìn)行加工,以提高工件的光澤感使表面更加光滑,但是拋光不能改變工件的尺寸和形狀。拋光時,高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在22m/s以上) 移動到緊固件表面,使磨料在工件表面進(jìn)行摩擦,從而使緊固件表面更加的光亮、光滑,加工件表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01μm
9 拋丸
用電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的葉輪體,依靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0 的不同類型彈丸( 包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等) 拋向工件的表面,與拋光不同的是,拋丸使緊固件表面變得粗糙而不是光滑。增加工件表面的粗糙度,可以使后續(xù)的噴漆工藝中,漆膜的附著力加大,并且可以提高緊固件的使用壽命。10 噴砂噴砂是使用壓縮空氣作為原有動力,讓壓縮空氣形成高速噴射束,然后將噴料( 包括鐵砂、金剛砂、石英砂等等) 快速噴射到緊固件表面。此工藝改變了緊固件的外表和形狀,可以提高緊固件表面的清潔度并且得到不同的粗糙度,改善緊固件表面的機(jī)械性,提高了緊固件和涂層之間的附著力,噴砂工藝可以選擇不同的粗糙度,這一點(diǎn)是其它工藝達(dá)不到的。對于緊固件表面處理要求較高的的情況下,我們還是會選擇噴砂工藝,因?yàn)樗那謇硇Ч亲詈玫摹?/a>11 噴丸用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,容易使緊固件變形,但是清理效果明顯。噴丸的優(yōu)點(diǎn)是靈活性大,對于復(fù)雜緊固件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁都很容易清理,不受場地的限制。它的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,維修費(fèi)用低。噴丸的確缺點(diǎn)是消耗能量大,清理表面易有潮氣,容易生銹,清理效率低。 電鍍鋅工藝的技術(shù)發(fā)展電鍍工藝技術(shù)的發(fā)展 電鍍工藝技術(shù)的發(fā)展電鍍鋅是電鍍工業(yè)領(lǐng)域最大的鍍種,鍍鋅后為了提高鍍層的抗腐蝕性能需要進(jìn)行鈍化。長期以來,人們都是采用六價鉻為主要成分的鈍化溶液進(jìn)行鈍化,六價鉻鈍化膜中六價鉻的含量非常高達(dá)0.5mg/dm2。六價鉻屬于鉻元素的常見氧化態(tài)之一,具有很強(qiáng)的化學(xué)活性,很容易通過呼吸、接觸等途徑被人體吸收。同時,六價鉻具有較強(qiáng)的毒性,長期接觸會對人體健康造成極大影響,短期接觸也會帶來潛在的致癌風(fēng)險。在自然界,六價鉻會以溶液的形式存在于自然水體之中,來源主要為金屬表面處理企業(yè)、皮革制造業(yè)等工業(yè)廢水的排放或電站冷凝水的排放。六價鉻廢水容易對環(huán)境內(nèi)的生態(tài)圈中動植物、水體、土壤等造成嚴(yán)重污染,且造成的污染難以恢復(fù)。六價鉻污染是一種十分嚴(yán)重的生態(tài)災(zāi)難。因此,在環(huán)保領(lǐng)域、金屬材料表面處理領(lǐng)域、汽車回收利用領(lǐng)域等方面,六價鉻的檢測及控制都是十分重要的。目前,歐盟 ROHS指令、ELV 指令中都規(guī)定六價鉻含量不能超過0.1%,目前,出口的電子電器產(chǎn)品及汽車產(chǎn)品都要按照限值執(zhí)行;GB/T30512-2014《汽車禁用物質(zhì)要求》中也規(guī)定六價鉻含量不能超過0.1%,汽車緊固件的選擇與使用均應(yīng)按照這一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二十一世紀(jì)以來,表面處理工業(yè)六價鉻替代工藝(電鍍鋅三價鉻鈍化替代六價鉻鈍化,三價鉻電鍍替代六價鉻電鍍)、合金電鍍替代六價鉻電鍍、鋁合金三價鉻轉(zhuǎn)化膜、無六價鉻電解拋光工藝等表面處理技術(shù)設(shè)備得到快速發(fā)展,鉻酸回收工藝、鋅鎳合金代電鍍鋅、機(jī)械鍍鋅等環(huán)保型工藝材料得到廣泛應(yīng)用。綠色表面處理綜合考慮了環(huán)境影響和能源資源效率,通過科技創(chuàng)新和技術(shù)提升,解決傳統(tǒng)表面處理資源消耗大、污染嚴(yán)重的問題。第一代三價鉻鈍化工藝通過提高活性成分的濃度,提高溫度,結(jié)合使用各種抑制劑,再通過硅酸鹽和聚合物的后處理,達(dá)到了汽車制造的需要;第二代三價鉻鈍化工藝通過添加金屬鹽和弱有機(jī)酸增加了鈍化膜的厚度,較大地提高了鈍化膜的耐腐蝕性能;第三代三價鉻鈍化工藝采用三價鉻氧化物和高性能表面活性抑制劑。例如,二氧化硅、納米粒子等有機(jī)結(jié)合,三價鉻的沉積量達(dá)到0.3~3mg/dm2,二氧化硅的沉積量達(dá)到0.5~1mg/dm2,厚度可以達(dá)到400nm以上,由鉻的氧化物和膠體共同作用形成的三價鉻鈍化膜的耐蝕性能較好。目前,三價鉻鈍化工藝已經(jīng)在國內(nèi)得到了比較普遍的應(yīng)用,處理過的產(chǎn)品有電器緊固件和汽車緊固件等,且符合歐盟的規(guī)定,并大批量出口到歐洲、北美和日本等國家。三價鉻鈍化工藝通過調(diào)整著色劑等方法,已經(jīng)擁有彩色鈍化、藍(lán)白鈍化、金黃色鈍化、軍綠色鈍化、黑色鈍化等多種鈍化顏色,并廣泛應(yīng)用于各種防護(hù)性、裝飾性鍍層。① 向低污染或無污染方向發(fā)展。減少或完全取代污染環(huán)境的六價鉻、鉛、鎘、鎳等重金屬在電鍍行業(yè)中的使用。② 向節(jié)能節(jié)材節(jié)水方向發(fā)展。采用新型的高壓開關(guān)電源可以大幅度提高轉(zhuǎn)換效率,降低電能消耗;采用新的水處理技術(shù)回收金屬、節(jié)約用水;從電鍍淤泥中回收金屬正在各個電鍍企業(yè)中推廣使用。③ 節(jié)能環(huán)保綠色電鍍工藝技術(shù)發(fā)展需求迫切。我國已經(jīng)出臺了新的電鍍廢水廢氣廢物的處理排放標(biāo)準(zhǔn),因此,對節(jié)能環(huán)保綠色電鍍工藝技術(shù)的需求更加迫切。 當(dāng)前在國家綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略指引下,緊盯綠色清潔能源發(fā)展趨勢,不斷加大綠色能源產(chǎn)品研發(fā)力度,在表面處理研發(fā)和生產(chǎn)上將取得重大突破。確定螺栓表面處理要求設(shè)計時如何確定表面處理工藝要求,是影響螺栓質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。對于確定螺栓表面處理要求,主要基于兩個方面進(jìn)行考慮。① 表面處理的要求是否合適,將直接關(guān)系到螺栓后期能否適應(yīng)實(shí)際工況。在潮濕或有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中,螺栓是否經(jīng)過表面處理是決定壽命的關(guān)鍵因素。如對于海洋平臺、風(fēng)電機(jī)組和核電機(jī)組上的螺栓,眾多國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都對表面處理要求做出明確的規(guī)定。② 部分表面工藝會帶來有害的氫元素,引起氫脆斷裂。在熱處理、氣體滲碳、清洗、酸洗、磷化、電鍍過程,以及在使用環(huán)境中作為陰極保護(hù)或腐蝕反應(yīng)的結(jié)果,都能引入氫元素。氫元素也會在制造過程中引入,如滾軋成型、機(jī)械加工,以及焊接或釬焊操作等。絕大部分氫脆引起的斷裂都和表面處理工藝有關(guān),如酸洗、電鍍處理等過程使鋼材受氫元素侵入。為解決螺栓氫脆問題,世界各國采取了很多方法,主要有四種。第一,對于電鍍后的螺栓進(jìn)行嚴(yán)格驅(qū)氫處理。第二,螺栓電鍍采用低氫脆電鍍工藝。第三,螺栓表面防護(hù)不用電鍍,采用無氫脆的涂覆方法。第四,采用高強(qiáng)度耐候鋼、耐蝕鋼材制造螺栓,表面不電鍍。
用電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的葉輪體,依靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0 的不同類型彈丸( 包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等) 拋向工件的表面,與拋光不同的是,拋丸使緊固件表面變得粗糙而不是光滑。增加工件表面的粗糙度,可以使后續(xù)的噴漆工藝中,漆膜的附著力加大,并且可以提高緊固件的使用壽命。
10 噴砂
噴砂是使用壓縮空氣作為原有動力,讓壓縮空氣形成高速噴射束,然后將噴料( 包括鐵砂、金剛砂、石英砂等等) 快速噴射到緊固件表面。此工藝改變了緊固件的外表和形狀,可以提高緊固件表面的清潔度并且得到不同的粗糙度,改善緊固件表面的機(jī)械性,提高了緊固件和涂層之間的附著力,噴砂工藝可以選擇不同的粗糙度,這一點(diǎn)是其它工藝達(dá)不到的。對于緊固件表面處理要求較高的的情況下,我們還是會選擇噴砂工藝,因?yàn)樗那謇硇Ч亲詈玫摹?/a>
11 噴丸
用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,容易使緊固件變形,但是清理效果明顯。噴丸的優(yōu)點(diǎn)是靈活性大,對于復(fù)雜緊固件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁都很容易清理,不受場地的限制。它的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,維修費(fèi)用低。噴丸的確缺點(diǎn)是消耗能量大,清理表面易有潮氣,容易生銹,清理效率低。 電鍍鋅工藝的技術(shù)發(fā)展電鍍工藝技術(shù)的發(fā)展 電鍍工藝技術(shù)的發(fā)展電鍍鋅是電鍍工業(yè)領(lǐng)域最大的鍍種,鍍鋅后為了提高鍍層的抗腐蝕性能需要進(jìn)行鈍化。長期以來,人們都是采用六價鉻為主要成分的鈍化溶液進(jìn)行鈍化,六價鉻鈍化膜中六價鉻的含量非常高達(dá)0.5mg/dm2。六價鉻屬于鉻元素的常見氧化態(tài)之一,具有很強(qiáng)的化學(xué)活性,很容易通過呼吸、接觸等途徑被人體吸收。同時,六價鉻具有較強(qiáng)的毒性,長期接觸會對人體健康造成極大影響,短期接觸也會帶來潛在的致癌風(fēng)險。在自然界,六價鉻會以溶液的形式存在于自然水體之中,來源主要為金屬表面處理企業(yè)、皮革制造業(yè)等工業(yè)廢水的排放或電站冷凝水的排放。六價鉻廢水容易對環(huán)境內(nèi)的生態(tài)圈中動植物、水體、土壤等造成嚴(yán)重污染,且造成的污染難以恢復(fù)。六價鉻污染是一種十分嚴(yán)重的生態(tài)災(zāi)難。因此,在環(huán)保領(lǐng)域、金屬材料表面處理領(lǐng)域、汽車回收利用領(lǐng)域等方面,六價鉻的檢測及控制都是十分重要的。目前,歐盟 ROHS指令、ELV 指令中都規(guī)定六價鉻含量不能超過0.1%,目前,出口的電子電器產(chǎn)品及汽車產(chǎn)品都要按照限值執(zhí)行;GB/T30512-2014《汽車禁用物質(zhì)要求》中也規(guī)定六價鉻含量不能超過0.1%,汽車緊固件的選擇與使用均應(yīng)按照這一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二十一世紀(jì)以來,表面處理工業(yè)六價鉻替代工藝(電鍍鋅三價鉻鈍化替代六價鉻鈍化,三價鉻電鍍替代六價鉻電鍍)、合金電鍍替代六價鉻電鍍、鋁合金三價鉻轉(zhuǎn)化膜、無六價鉻電解拋光工藝等表面處理技術(shù)設(shè)備得到快速發(fā)展,鉻酸回收工藝、鋅鎳合金代電鍍鋅、機(jī)械鍍鋅等環(huán)保型工藝材料得到廣泛應(yīng)用。綠色表面處理綜合考慮了環(huán)境影響和能源資源效率,通過科技創(chuàng)新和技術(shù)提升,解決傳統(tǒng)表面處理資源消耗大、污染嚴(yán)重的問題。第一代三價鉻鈍化工藝通過提高活性成分的濃度,提高溫度,結(jié)合使用各種抑制劑,再通過硅酸鹽和聚合物的后處理,達(dá)到了汽車制造的需要;第二代三價鉻鈍化工藝通過添加金屬鹽和弱有機(jī)酸增加了鈍化膜的厚度,較大地提高了鈍化膜的耐腐蝕性能;第三代三價鉻鈍化工藝采用三價鉻氧化物和高性能表面活性抑制劑。例如,二氧化硅、納米粒子等有機(jī)結(jié)合,三價鉻的沉積量達(dá)到0.3~3mg/dm2,二氧化硅的沉積量達(dá)到0.5~1mg/dm2,厚度可以達(dá)到400nm以上,由鉻的氧化物和膠體共同作用形成的三價鉻鈍化膜的耐蝕性能較好。目前,三價鉻鈍化工藝已經(jīng)在國內(nèi)得到了比較普遍的應(yīng)用,處理過的產(chǎn)品有電器緊固件和汽車緊固件等,且符合歐盟的規(guī)定,并大批量出口到歐洲、北美和日本等國家。三價鉻鈍化工藝通過調(diào)整著色劑等方法,已經(jīng)擁有彩色鈍化、藍(lán)白鈍化、金黃色鈍化、軍綠色鈍化、黑色鈍化等多種鈍化顏色,并廣泛應(yīng)用于各種防護(hù)性、裝飾性鍍層。① 向低污染或無污染方向發(fā)展。減少或完全取代污染環(huán)境的六價鉻、鉛、鎘、鎳等重金屬在電鍍行業(yè)中的使用。② 向節(jié)能節(jié)材節(jié)水方向發(fā)展。采用新型的高壓開關(guān)電源可以大幅度提高轉(zhuǎn)換效率,降低電能消耗;采用新的水處理技術(shù)回收金屬、節(jié)約用水;從電鍍淤泥中回收金屬正在各個電鍍企業(yè)中推廣使用。③ 節(jié)能環(huán)保綠色電鍍工藝技術(shù)發(fā)展需求迫切。我國已經(jīng)出臺了新的電鍍廢水廢氣廢物的處理排放標(biāo)準(zhǔn),因此,對節(jié)能環(huán)保綠色電鍍工藝技術(shù)的需求更加迫切。 當(dāng)前在國家綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略指引下,緊盯綠色清潔能源發(fā)展趨勢,不斷加大綠色能源產(chǎn)品研發(fā)力度,在表面處理研發(fā)和生產(chǎn)上將取得重大突破。
用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,容易使緊固件變形,但是清理效果明顯。噴丸的優(yōu)點(diǎn)是靈活性大,對于復(fù)雜緊固件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁都很容易清理,不受場地的限制。它的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,維修費(fèi)用低。噴丸的確缺點(diǎn)是消耗能量大,清理表面易有潮氣,容易生銹,清理效率低。
電鍍鋅工藝的技術(shù)發(fā)展
電鍍工藝技術(shù)的發(fā)展
電鍍鋅是電鍍工業(yè)領(lǐng)域最大的鍍種,鍍鋅后為了提高鍍層的抗腐蝕性能需要進(jìn)行鈍化。
長期以來,人們都是采用六價鉻為主要成分的鈍化溶液進(jìn)行鈍化,六價鉻鈍化膜中六價鉻的含量非常高達(dá)0.5mg/dm2。六價鉻屬于鉻元素的常見氧化態(tài)之一,具有很強(qiáng)的化學(xué)活性,很容易通過呼吸、接觸等途徑被人體吸收。同時,六價鉻具有較強(qiáng)的毒性,長期接觸會對人體健康造成極大影響,短期接觸也會帶來潛在的致癌風(fēng)險。在自然界,六價鉻會以溶液的形式存在于自然水體之中,來源主要為金屬表面處理企業(yè)、皮革制造業(yè)等工業(yè)廢水的排放或電站冷凝水的排放。六價鉻廢水容易對環(huán)境內(nèi)的生態(tài)圈中動植物、水體、土壤等造成嚴(yán)重污染,且造成的污染難以恢復(fù)。六價鉻污染是一種十分嚴(yán)重的生態(tài)災(zāi)難。
因此,在環(huán)保領(lǐng)域、金屬材料表面處理領(lǐng)域、汽車回收利用領(lǐng)域等方面,六價鉻的檢測及控制都是十分重要的。目前,歐盟 ROHS指令、ELV 指令中都規(guī)定六價鉻含量不能超過0.1%,目前,出口的電子電器產(chǎn)品及汽車產(chǎn)品都要按照限值執(zhí)行;GB/T30512-2014《汽車禁用物質(zhì)要求》中也規(guī)定六價鉻含量不能超過0.1%,汽車緊固件的選擇與使用均應(yīng)按照這一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二十一世紀(jì)以來,表面處理工業(yè)六價鉻替代工藝(電鍍鋅三價鉻鈍化替代六價鉻鈍化,三價鉻電鍍替代六價鉻電鍍)、合金電鍍替代六價鉻電鍍、鋁合金三價鉻轉(zhuǎn)化膜、無六價鉻電解拋光工藝等表面處理技術(shù)設(shè)備得到快速發(fā)展,鉻酸回收工藝、鋅鎳合金代電鍍鋅、機(jī)械鍍鋅等環(huán)保型工藝材料得到廣泛應(yīng)用。
綠色表面處理綜合考慮了環(huán)境影響和能源資源效率,通過科技創(chuàng)新和技術(shù)提升,解決傳統(tǒng)表面處理資源消耗大、污染嚴(yán)重的問題。
第一代三價鉻鈍化工藝通過提高活性成分的濃度,提高溫度,結(jié)合使用各種抑制劑,再通過硅酸鹽和聚合物的后處理,達(dá)到了汽車制造的需要;第二代三價鉻鈍化工藝通過添加金屬鹽和弱有機(jī)酸增加了鈍化膜的厚度,較大地提高了鈍化膜的耐腐蝕性能;第三代三價鉻鈍化工藝采用三價鉻氧化物和高性能表面活性抑制劑。例如,二氧化硅、納米粒子等有機(jī)結(jié)合,三價鉻的沉積量達(dá)到0.3~3mg/dm2,二氧化硅的沉積量達(dá)到0.5~1mg/dm2,厚度可以達(dá)到400nm以上,由鉻的氧化物和膠體共同作用形成的三價鉻鈍化膜的耐蝕性能較好。
目前,三價鉻鈍化工藝已經(jīng)在國內(nèi)得到了比較普遍的應(yīng)用,處理過的產(chǎn)品有電器緊固件和汽車緊固件等,且符合歐盟的規(guī)定,并大批量出口到歐洲、北美和日本等國家。
三價鉻鈍化工藝通過調(diào)整著色劑等方法,已經(jīng)擁有彩色鈍化、藍(lán)白鈍化、金黃色鈍化、軍綠色鈍化、黑色鈍化等多種鈍化顏色,并廣泛應(yīng)用于各種防護(hù)性、裝飾性鍍層。
① 向低污染或無污染方向發(fā)展。減少或完全取代污染環(huán)境的六價鉻、鉛、鎘、鎳等重金屬在電鍍行業(yè)中的使用。
② 向節(jié)能節(jié)材節(jié)水方向發(fā)展。采用新型的高壓開關(guān)電源可以大幅度提高轉(zhuǎn)換效率,降低電能消耗;采用新的水處理技術(shù)回收金屬、節(jié)約用水;從電鍍淤泥中回收金屬正在各個電鍍企業(yè)中推廣使用。
③ 節(jié)能環(huán)保綠色電鍍工藝技術(shù)發(fā)展需求迫切。我國已經(jīng)出臺了新的電鍍廢水廢氣廢物的處理排放標(biāo)準(zhǔn),因此,對節(jié)能環(huán)保綠色電鍍工藝技術(shù)的需求更加迫切。
當(dāng)前在國家綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略指引下,緊盯綠色清潔能源發(fā)展趨勢,不斷加大綠色能源產(chǎn)品研發(fā)力度,在表面處理研發(fā)和生產(chǎn)上將取得重大突破。
確定螺栓表面處理要求
設(shè)計時如何確定表面處理工藝要求,是影響螺栓質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。對于確定螺栓表面處理要求,主要基于兩個方面進(jìn)行考慮。① 表面處理的要求是否合適,將直接關(guān)系到螺栓后期能否適應(yīng)實(shí)際工況。在潮濕或有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中,螺栓是否經(jīng)過表面處理是決定壽命的關(guān)鍵因素。如對于海洋平臺、風(fēng)電機(jī)組和核電機(jī)組上的螺栓,眾多國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都對表面處理要求做出明確的規(guī)定。② 部分表面工藝會帶來有害的氫元素,引起氫脆斷裂。在熱處理、氣體滲碳、清洗、酸洗、磷化、電鍍過程,以及在使用環(huán)境中作為陰極保護(hù)或腐蝕反應(yīng)的結(jié)果,都能引入氫元素。氫元素也會在制造過程中引入,如滾軋成型、機(jī)械加工,以及焊接或釬焊操作等。絕大部分氫脆引起的斷裂都和表面處理工藝有關(guān),如酸洗、電鍍處理等過程使鋼材受氫元素侵入。為解決螺栓氫脆問題,世界各國采取了很多方法,主要有四種。第一,對于電鍍后的螺栓進(jìn)行嚴(yán)格驅(qū)氫處理。第二,螺栓電鍍采用低氫脆電鍍工藝。第三,螺栓表面防護(hù)不用電鍍,采用無氫脆的涂覆方法。第四,采用高強(qiáng)度耐候鋼、耐蝕鋼材制造螺栓,表面不電鍍。
設(shè)計時如何確定表面處理工藝要求,是影響螺栓質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。對于確定螺栓表面處理要求,主要基于兩個方面進(jìn)行考慮。
① 表面處理的要求是否合適,將直接關(guān)系到螺栓后期能否適應(yīng)實(shí)際工況。在潮濕或有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中,螺栓是否經(jīng)過表面處理是決定壽命的關(guān)鍵因素。如對于海洋平臺、風(fēng)電機(jī)組和核電機(jī)組上的螺栓,眾多國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都對表面處理要求做出明確的規(guī)定。
② 部分表面工藝會帶來有害的氫元素,引起氫脆斷裂。在熱處理、氣體滲碳、清洗、酸洗、磷化、電鍍過程,以及在使用環(huán)境中作為陰極保護(hù)或腐蝕反應(yīng)的結(jié)果,都能引入氫元素。氫元素也會在制造過程中引入,如滾軋成型、機(jī)械加工,以及焊接或釬焊操作等。絕大部分氫脆引起的斷裂都和表面處理工藝有關(guān),如酸洗、電鍍處理等過程使鋼材受氫元素侵入。
為解決螺栓氫脆問題,世界各國采取了很多方法,主要有四種。第一,對于電鍍后的螺栓進(jìn)行嚴(yán)格驅(qū)氫處理。第二,螺栓電鍍采用低氫脆電鍍工藝。第三,螺栓表面防護(hù)不用電鍍,采用無氫脆的涂覆方法。第四,采用高強(qiáng)度耐候鋼、耐蝕鋼材制造螺栓,表面不電鍍。
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