一、冷鐓定義

在生產中，在常溫狀態(tài)下，對金屬施加外力，使金屬在預定的模具內成型，這種方法通常叫冷鐓。

二、冷鐓的優(yōu)點（比切削加工比）

1、鋼材利用率高：

冷鐓（擠）是一種少、無切屑加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺釘，采用切屑加工方法，鋼材利用率僅在25%-35%，而用冷鐓（擠）方法，它的利用率可高達85%-95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。

2、生產效率高：

與通用的切削加工相比，冷鐓（擠）成型效率要高出幾十倍以上。

3、機械性能好：

冷鐓（擠）方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強度要比切削加工的優(yōu)越很多。

4、適于自動化生產：

適宜冷鐓（擠）方法生產的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對稱性零件，適合采用高速自動冷鐓機生產，也是大批量生產的主要方法。

三、冷鐓（擠）的變形方式

1、沖裁：

使坯件的一部分與主體分割開，如線材的切斷、螺母的沖孔、六角頭螺栓的頭部切邊等。   

2、墩粗：

使坯件高度縮短、橫截面增加的加工方法，如螺母的鐓球、螺栓頭部成型的預鐓、精鐓等。

3、正擠壓：

坯件在冷鐓壓中，坯件在下模中變形時，金屬的流動方向與上模的運動方向一致。冷鐓螺栓、圓柱頭內六角螺釘中的粗桿縮頸就是一種正擠壓。

4、反擠壓：

坯件在變形中，金屬的流動方向與上模的運動方向相反。圓柱頭內六角螺釘頭部成形就屬反擠壓。

5、復合擠壓：

坯件在變形中金屬的流動方向一部分與上模的運動方向相同，一部分又相反，即變形中既存在正擠壓，也存在反擠壓，如圓柱頭內六角螺釘在同一工位變形中既有桿部縮徑（正擠壓）又有頭部成型（反擠壓）。